f1．2．5 项目建设的意义 我国水泥行业到 2010 年，如果 40%新型干法生产线采用余热发电技 术，可以预期，新型干法水泥余热年发电量可达 84 亿度。 按电站自用电 率 8%计算， 年供电量约为 77 亿度。 如按供电煤耗每度假 380 克标煤计算， 相当于年节约 300 万吨标煤、减少粉尘排放约 660 万吨、减少 SO2 排放约 6 万吨、 减少 NOX 排放约 45 万吨， 可使吨水泥熟料成本
水泥厂窑炉尾气低温余热发电系统能源/化工工程 百度文库1．2．5 项目建设的意义 我国水泥行业到 2010 年，如果 40%新型干法生产线采用余热发电技 f术，可以预期，新型干法水泥余热年发电量可达 84 亿度。 按电站自用电 率 8%计算， 年供电量约为 77 亿度。 如按供电煤耗每度假 380 克标煤计算， 相当于年节约 300 万吨标煤、减少粉尘排放约 660 万吨、减少 SO2 排放约 6 万吨、 减少 NOX 排放约 45 万吨， 可使吨水泥熟料成本
建材行业 48 新型干法水泥窑纯余热发电技术 水泥行业 窑头、窑尾分别加设余热锅炉回收余热。回收窑头、窑尾余热时，优先考虑满足生产工艺要求，在确保煤磨和原料磨的烘干所需热量后，剩余的废热通过余热锅炉回收生产蒸汽。
绿色为基 推动企业高质量发展加大洁净生产投入。采用余热回收 利用发电技术，将余热锅炉生产的蒸汽 全部用于发电，冷凝水直接返回生产系 统再利用。余热发电项目投入正常生产 运行之后，每年利用余热蒸汽发电约 2500万度，回收冷凝水22万吨。目前，滇中有色积极推进向楚雄高新区赵
方圆建设的烟气制酸项目，对冶炼烟气进行综合处理，将其中的SO2和SO3充分转化吸收，制成合格的工业硫酸，年产硫酸100万吨，尾气实现达标排放。 除此之外，渣选矿项目对冶炼渣进行高效处理，充分回收其中的铜等有价元素，剩余尾渣可用于生产水泥、微晶板材等建材产品。
转载时，请标注文章来源：http://http://www.shashijijiage.com/news/10046.html
